Прочность и долговечность кирпичной кладки в значительной мере зависят от грамотного выбора цемента. Именно он позволяет максимально качественно выполнить данный вид строительных работ. Считается, что марка цемента, используемого при возведении конструкции из кирпича, должна быть не ниже М 200. Но, в целом, необходимо учитывать потенциальные нагрузки, которые должен будет выдержать создаваемый объект.
В первую очередь, выбор марки цемента зависит от уровня прилегающих нагрузок. К примеру, если нужно возвести небольшое сооружение – приусадебное крыльцо или веранду, — то цемента марки М 200 будет вполне достаточно. В таком случае нет смысла платить за более высокие марки. Лучше проследить за правильным замешивание раствора и, в соответствии с особенностями того или иного раствора, соединить все необходимые компоненты (воду, просеянный песок, цемент, известь), строго придерживаясь пропорций. Тогда раствор будет обладать всеми необходимыми качествами, обеспечивающими качественную кладку кирпича.
Цемент марки М 300 прекрасно подойдет для межкомнатных перекрытий, поскольку, по сравнению с маркой М 200, он более устойчив и прочен. Данным строительным материалом можно пользоваться и при облицовке кирпичом фасадов зданий, создавая цементный раствор из одной части цемента и четырех частей просеянного песка.
В случае масштабного строительства (например, многоквартирного дома) используется портландцемент марок М 400 и М 500. Из-за больших нагрузок на кладку более низкие марки цемента могут привести к деформации несущих конструкций.
Общая технология создания растворов для кирпичной кладки немного отличается от приготовления штукатурных растворов: сначала в бетономешалку заливается вода (около 2/3 от требуемого количества), затем добавляется сухая смесь из цемента, песка и извести (если она нужна). После этого можно доливать оставшуюся воду. Смесь должна «покрутиться» в бетономешалке как минимум 2 минуты.
Цементные и цементно-известковые растворы для кирпичной кладки должны быть полностью использованы на протяжении двух часов с момента создания. При температуре выше +25 градусов раствор может стать непригодным к работе в течение одного часа.
Перед нанесением раствора на кладку, кирпичи рекомендуется увлажнять. В таком случае элементы кладки не будут впитывать воду из раствора.
Нанося кельмой раствор, не нужно вдавливать его в отверстия кирпича, поскольку это снижает теплоизолирующие свойства стен.
Пользуясь различными пропорциями для создания кладочных растворов, необходимо учитывать, что количество сыпучих компонентов смеси указывается всегда в определенной последовательности: сначала цемент, затем известь и песок. То есть пропорция 1:1:4 означает, что берется одна часть цемента, одна часть гидратной извести и четыре части песка.
Марка раствора зависит от соотношения в растворе цемента и песка. Чем песка больше, а цемента меньше – тем менее прочный получается раствор и, соответственно, ниже его марка.
1 часть цемента : 5 частей песка – пропорция приготовления раствора марки МЗ;
1 часть цемента : 4 части песка — пропорция приготовления раствора марки М5;
1 часть цемента : 3 части песка – пропорция приготовления раствора марки М8.
Для кирпичной кладки, как и для штукатурки, создаются цементно-известковые или цементные растворы. Однако необходимо учитывать, что в данном случае марка раствора не должна быть выше класса прочности кирпичей, используемых для кладки. Удобнее всего работать с пластичным раствором: он легко наносится, но не стекает с элементов кладки. Для того, чтобы приготовить оптимальную по консистенции смесь, нужно знать наиболее удачное соотношение всех компонентов раствора.
В большинстве случаев ЦПС для стяжки создается из цементов марок М400 и М500. обусловлено это тем, что данные строительные материалы производятся в соответствии с жесткими техническими нормами, а контроль качества готовой продукции осуществляется постоянно.
Цемент М400 не подвержен коррозии при контакте с сульфатами, обладает высокой водостойкостью и морозоустойчивостью. А цемент М500 очень быстро отвердевает, делая возможным использование данного строительного материала при проведении срочных работ. При этом он максимально износоустойчив, морозо- и водостоек. Однако в помещениях с повышенной влажностью или же с присутствием грунтовых и морских вод необходимо использовать цемент М400.
Необходимо отметить, что приведенные в таблицах пропорции могут меняться в зависимости от предполагаемой нагрузки на проведенную стяжку. Например, для стяжки пола в магазинах и производственных помещениях количество цемента можно увеличить на одну часть (или же уменьшить на одну часть количество песка, оставив количество цемента прежним).
При проведении стяжки пола с подогревом в ЦПС обязательно добавляются пластификаторы. Это особые материалы, которые повышают теплофизические свойства и пластичность раствора. Количество, необходимое для создания смеси, обычно указывается на упаковке пластификаторов. К примеру, рекомендуется использование в растворах полипропиленового фиброволокна, предупреждающего появление разломов и трещин даже при больших нагрузках на покрытие. Приблизительная норма такого фиброволокна — 900 г/на 1 м3 стяжки.
Практически для всех видов стяжки требуются цементные растворы, соответствующие маркам М 200 и М 150. Создать их можно практически из любой марки цемента, выдержав оптимальное соотношение данного материала с песком и водой. В таблицах, расположенных ниже, приведены пропорции для приготовления стяжечного раствора М 200 и М 150 из наиболее популярных марок цемента – М 500 и М 400.
Качество и долговечность стяжки зависят не только от соблюдения правильной технологии, но и от правильно рассчитанных пропорций цементного раствора, позволяющих эффективно решать такие вопросы как маскировка разнообразных коммуникационных узлов и выравнивание поверхности для настила любого типа покрытий, в том числе тепло- и шумоизоляционных. Как правило, стяжка выполняется при помощи ЦПС – цементно-песчаных смесей, которые составляются по соответствующим пропорциям.
Для создания цементных и цементно-известковых штукатурных растворов в качестве вяжущего компонента наиболее часто используется:
Портландцемент типа I. Характеризуется чрезвычайно высокой скоростью затвердевания. Добавок в нем очень мало – не более 5%. Прочность такого материала уже на вторые сутки составляет почти 50% от проектной.
Портландцемент типа II (с добавками) класса 42,5 (марки 500) или 32,5 (марки 400). Может содержать до 35% добавок, существенно влияющих скорость затвердевания раствора: чем добавок больше, тем медленнее происходит схватывание; чем добавок меньше, тем схватывание быстрее.
Кроме того, данные виды портландцемента обладают следующими положительными качествами:
При введении гидравлической добавки цемент приобретает устойчивость к выщелачиванию, а это значит, что бетон из такого материала может выдержать длительное воздействие грунтовых и морских вод.
Особый химический состав материала обуславливает его морозоустойчивость и высокий уровень антикоррозийной защиты.
Высокая дисперсность и однородность зернового состава цемента а также строго дозированный ввод добавок позволяют получить равномерно плотный по всей глубине цементный камень, не склонный к разрушению даже при регулярном оттаивании/замораживании.
Особенности создания и применения штукатурного раствора из цемента
1.; Общая технология создания штукатурного раствора предполагает определенную последовательность действий: сначала в бетономешалку заливается вода (около 2/3 от требуемого количества), затем добавляется цемент (и известь, если она нужна). После того как цемент перемешается с водой, можно засыпать песок и заливать оставшуюся воду. Смесь должна «покрутиться» в бетономешалке еще 3-4 минуты.
2.; После приготовления цементный штукатурный раствор необходимо полностью использовать на протяжении 3 часов.
3.; Работая с разными видами штукатурок, необходимо руководствоваться следующим принципом: более прочные растворы должны находиться под более слабыми, иначе штукатурка будет отпадать.
4.; Использование мелкого песка в растворах делает поверхность штукатурки более гладкой. Соответственно в отделочный слой штукатурки (накрывку) наиболее разумно добавлять очень мелкий песок, зерна которого имеют диаметр 0,25-0,5 мм. Для того, чтобы сделать поверхность штукатурки более шероховатой, в раствор нужно добавить мелкий гравий или крупнозернистый песок.
5.; Запрещено штукатурить наружные поверхности:
при температуре воздуха ниже 5°С;
в случае дождя, сильного ветра или же при интенсивном солнечном облучении.
Подобные работы лучше всего проводить при температуре от +10°С до +30°С.
Известь в данном растворе отсутствует, а в качестве главного составляющего элемента используется песок. Цементный штукатурный раствор – идеальный материал для выравнивания стен (наружных и внутренних) и для вывода поверхностей на ноль. Однако не стоит использовать данный вид смеси, если влажность в помещении слишком высокая. При создании такого штукатурного раствора, как правило, выдерживается пропорция 1:5 (на одну часть цемента берется пять частей песка), а количество воды зависит от используемой марки цемента.
Если же объемы работ значительно меньше, и за один раз создается около 200 л. смеси, то для приготовления штукатурного раствора на основе цемента М400-Д0 требуется:
Для первого слоя штукатурки (обрызга) понадобится:
вода – 320 л.;
гидратная известь – 106 кг.;
цемент – 190 кг.;
песок – 1548 кг.
Для среднего слоя штукатурки (грунта) понадобится:
вода – 310 л.;
цемент – 146 кг.;
песок – 1597 кг;
гидратная известь – 123 кг.
Для третьего слоя штукатурки (накрывки) понадобится:
вода – 310 л.;
цемент – 100 кг.;
песок – 1630 кг.;
гидратная известь – 111 кг.
Соотношение компонентов в приведенном выше рецепте рассчитано на масштабное строительство (выход готового раствора 1000 л.), когда цементно-известкового раствора должно хватить на проведение внутренних и наружных строительных работ на очень большом объекте (или нескольких объектах).
Отделочный слой штукатурки — накрывка. Раствор в данном случае готовят из мелкого песка, добавляя в него значительно больше из;вести, нежели в раствор для грунта. В таком случае готовая смесь получается более пластичной. Набрасывается накрывка тонким слоем (не более 3 мм) и тщательно разравнивается правилом, полутерком или гладилкой.
Средний слой штукатурки — грунт. Толщина его не должна превышать 15 мм. Наносится он только после схватывания обрызга, но до его полного отвердения. Консистенция раствора для грунта должна напоминать крутое тесто. Поверхность среднего слоя штукатурки выравнивается рейкой или полутерком, однако для более комфортного нанесения накрывочного слоя, на грунте оставляются шероховатости и неровности.
Первый слой штукатурного намета — обрызг. Наносится на специальным образом подготовленную поверхность таким образом, чтобы все поры покрытия были заполнены. Это делается для того, чтобы повысить уровень прочности сцепления основания (потолков, стен) со слоем штукатурки.
Соответственно, консистенция раствора для обрызга должна быть достаточно жидкой, сметанообразной. А толщина нанесения, как правило, составляет 4 мм на потолке и 3-4 мм на стенах. Можно приготовить обрызг и из цементного раствора без добавления извести, но наружные и внутренние штукатурные работы, проводимые в помещениях с высокой влажностью требуют использования цементно-известкового обрызга.
Чаще всего на строительных площадках используются цементно-известковые штукатурные растворы. Они предназначены для создания наружных и внутренних трехслойных штукатурок. Каждый слой такого покрытия имеет свои специфические требования к консистенции и составу раствора.
Одним из наиболее распространенных видов строительных работ является оштукатуривание. Для приготовления штукатурного раствора нужны наполнители (песок, шлак и т.п.) и вяжущее вещество (цемент, глина, известь, строительный гипс). Наиболее прочным вяжущим веществом считается цемент. При этом прочность его зависит от марки: материал высоких марок более износоустойчив.
Большинство цементных растворов состоит и песка, цемента и воды. Изредка, в зависимости от предназначения таких смесей, в них могут быть добавлены и другие ингредиенты, например, гидратная известь. Для стяжки, кирпичной кладки и штукатурки готовятся разные растворы из определенных — наиболее подходящих в каждом отдельно взятом случае — марок цемента. Кроме того, пропорции, в которых берутся основные компоненты таких растворов, также имеют существенные различия.
абсолютно не подвержены процессам коррозии и обладают высокой стойкостью по отношению к агрессивной среде;
на протяжении всего срока сохраняют гладкую внутреннюю поверхность, тем самым не создавая никакого сопротивления для циркуляции теплоносителя в системе отопления;
быстрый и простой монтаж;
большое количество самых различных элементов соединения — фитингов;
невысокая стоимость материала по сравнению с аналогичной продукцией из металла.
Рассуждения специалистов разных направлений о вентиляции в домах с пластиковыми окнами.
Каждый высказывают свое мнение без навязывания о вентиляции, клапанах для оконных рам, окон, нормах, оконной фурнитуре, микро проветривании, шуме, пыли, сохранении тепла
Качество и долговечность стяжки зависят не только от соблюдения правильной технологии, но и от правильно рассчитанных пропорций цементного раствора, позволяющих эффективно решать такие вопросы как ...
В большинстве случаев ЦПС для стяжки создается из цементов марок М400 и М500. обусловлено это тем, что данные строительные материалы производятся в соответствии с жесткими ...
Отделочный слой штукатурки — накрывка. Раствор в данном случае готовят из мелкого песка, добавляя в него значительно больше из;вести, нежели в раствор для грунта. В ...
Прочность и долговечность кирпичной кладки в значительной мере зависят от грамотного выбора цемента. Именно он позволяет максимально качественно выполнить данный вид строительных работ. Считается, что ...
Средний слой штукатурки — грунт. Толщина его не должна превышать 15 мм. Наносится он только после схватывания обрызга, но до его полного отвердения. Консистенция раствора ...